生产是基础、检测是保障、设计是源头。
只有从设计这个源头开始杜绝产品质量异常的出现，才能真正控制好产品的质量。
我公司自成立以来，以与建筑同寿命为核心理念，并建立行业内卓越研究中心，围绕“设计是前提、材料是基础、生产是关键、服务是保障”四大方针,积极与供应商开展研发合作，每年研发投入超过当年营业额的5%开发适用于公司的专属原料，致力于为客户提供全生命周期的系统化服务。
将技术创新视为创造价值的必然选择！
公司注重人才的招募和培养，现拥有一支高学历经验丰富创新能力强的技术研发团队；高级工程师6名《毕业于哈尔滨理工大学》，中级工程师4名，专业技术人员10人，公司长期招聘技术研发人员，不断充实研发队伍，同时，公司对现有人才会定期进行专业培训，也会安排组织到其他企业观摩学习，不断地提升研发人员的专业知识和创新能力。
高速发展的中国，人与建筑都在以前所未有的快速节奏前进，每一个奋力奔跑的脚步都企望得一栖安适的空间，可停留、被庇护，时光匆匆人也匆匆，随着生活物质提高，用电设备增多，线路超负荷运转，加速了电气线路老化和短路，建造与毁朽同时上演，2018年1至8月全国火灾事故统计：共接报火灾16.61万起，亡933人、伤560人，直接财产损失20.53亿元，其中由电气事故引起的高达34.17%，守护建筑、许这份安全用电无忧，显得尤为重要。
安全是生命之本，只有心中有安全，时时想安全，处处要安全，才能幸福你我他！
公司技术研发团队积极组织会议调查、分析落实原因如下：
①用电设备增多，导体超负荷运转；
随着生活物质提高，家用电器设备增多，致使线路长时间超负荷运转，导致电流击穿导线造成短路（连电），损坏电源发生火灾！
②绝缘材料耐高温缺陷；
当下的绝缘材料大多采用再生料，随着用电电器的增多，致使线路过热，加速了绝缘的老化造成短路引发火灾！
③绝缘材料自然老化；
当下绝缘材料的寿命约20年，线路都是暗装，难以更换，复杂的使用环境，绝缘表皮一旦老化会迅速腐蚀渗透绝缘层，造成短路引发火灾！
④施工过程中的安全隐患；
在布线时野蛮施工强拉硬拽，致使布电线的绝缘层划伤受损，划伤的部位等同于绝缘厚度不达标，在用电过程中绝缘大大降低了应承受的电阻率，极易造成击穿漏电引发火灾
注解：
①无氧铜（T1）含铜量99.97%，以2.5平方布电线为例：直径≥1.78；截面积≥2.5²mm，载电流量大（满足家庭用电设备增多）。
②优质聚氯乙烯绝缘料，阻燃内绝缘耐高温90℃，绝缘厚度≥0.8mm，360°绝缘均匀；（耐高温；使用寿命长，杜绝击穿）。
③隔氧层：隔离保护内绝缘，阻断老化渗透，长久使用外绝缘老化后，隔氧层可以有效的保护内绝缘老化渗透，保持全新，完美解决绝缘自然老化，真正与建筑同寿命，70年房子不拆70年电线不换。
④优质聚氯乙烯绝缘料，阻燃外绝缘耐高温90℃，高抗摩，绝缘厚度≥0.2mm,解决施工过程中的安全隐患，即便野蛮施工对绝缘造成划伤，内部绝缘的厚度也足够满足绝缘电阻率，不会造成击穿短路。
PROCESS INTRODUCTION
工艺引进
原电焊对接工艺
现引进冷接工艺
电焊对接工艺缺陷 ①
使原导体接头部位产生氧化，电阻增大，冷接工艺接头部位无氧化同原导体载电流量，不会增大电阻。
电焊对接工艺缺陷 ②
使原导体接头部位凹凸不平，易造成绝缘偏心，冷接工艺接头部位光滑平整，绝缘360°均匀。
抗拉强度：
无论是电焊对接工艺还是冷接工艺抗拉强度均无缺陷，≥原导体抗拉强度。
